氧化鎂耐火材料嗎
磷酸鹽結合高鋁磚理化指標為:耐火度≥1970℃,2kgf/cm2荷重軟化點溫度大于1350℃,體積容度≥2.75g/cm2,常溫抗壓強度≥61.8MPa。其高溫抗壓強度高,熱震穩定性較好,耐磨損率低。其主要特性如下。
1、結構特性
磷酸鹽結合高鋁礬土熟料中含有大量的α~Al2O3,當它與磷酸相混合,在0℃~120℃時,開始結合,在124℃~427℃范圍內,生成磷酸鋁和焦磷酸鹽,在510℃時則大部分生成磷酸鋁,成為高鋁磚的連接骨料,AlPO4具有SiO2的空間骨架結構,[PO4][AlO4]均為四面體結構。根據1947年“湯姆生定律”高溫形成的磷酸鹽中鋁趨向于四次方組合。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次方組合。因此,在<1500℃磷酸鋁未分解以前具有穩定的結構,這種穩定結構在1500℃以下具有化學穩定性,耐磨損性、熱穩定性及高溫強度較大等特點。
2、熱力學特性
磷酸鹽結合高鋁磚中Al2O3含量一般在80%以上。因此,Al2O3在化學熱力學性質上就起著主導作用。CaO對氧的親和力大于Al,Si則小于Al,但從CaO~Al2O3~P2O5的相圖分析,在1440℃才能形成共熔物,這就為預熱帶、分解帶、冷卻帶使用磷酸鹽結合高鋁磚提供了理論依據。
3、化學穩定特性
磷酸鹽結合高鋁磚其主要礦物成分的結構呈方石英型的AlPO4,此種物質在分解成AI2O3之前是穩定的,但在較高溫度下,其機械強度稍有降低,這是因為在1500%以上AlPO4逐漸分解所致。其分解性質如表1。表1AlPO4的分解性質
由于AlPO4在1500℃以上分解,使磷酸鹽結合高鋁磚的高溫性能受到影響,熱態強度會急劇下降,因此,降低了其熱態抗磨損性。
磷酸鹽結合高鋁磚是一種免燒磚。利用半干法機壓成型和熱處理制成的高鋁磚。其原料采用致密的特級鋁礬土熟料,濃度為42.5%~50%的磷酸為結合劑。熱處理溫度為400~600℃。
根據使用要求,配料中加入藍晶石、硅線石、葉臘石、硅石能夠防止磷酸鹽磚在使用過程中體積收縮;以基質的形式加入電熔剛玉、莫來石能夠提高荷重軟化溫度和抗侵蝕性。
磷酸鹽高鋁磚的特性:
1)耐高溫。
2)常溫和高溫強度高,耐磨性優良。
3)耐急冷急熱,抗熱震優良。
4)耐化學侵蝕性好。
5)缺點是荷重軟化溫度偏低,限制了它的使用范圍。
在水泥窯砌筑過程中,施工部位形狀各異,采用的磷酸鹽結合高鋁磚的規格比較多樣化,如標準規格尺寸230*114*65mm,磷酸鹽結合高鋁刀口磚,規格尺寸230*114*65/55mm;磷酸鹽結合斧頭磚、磷酸鹽結合萬能弧磚等。
磷酸鹽結合高鋁磚主要用于水泥回轉窯的過渡帶、燒成帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩及立窯的工作層等部位。