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磷酸鹽結合高鋁磚
欄目：磷酸鹽結合高鋁磚 發布時間：2021-06-17
氧化鎂耐火材料嗎
磷酸鹽結合高鋁磚理化指標為：耐火度≥1970℃，2kgf/cm2荷重軟化點溫度大于1350℃，體積容度≥2.75g/cm2，常溫抗壓強度≥61.8MPa。其高溫抗壓強度高，熱震穩定性較好，耐磨損率低。其主要特性如下。
1、結構特性
磷酸鹽結合高鋁礬土熟料中含有大量的α~Al2O3，當它與磷酸相混合，在0℃~120℃時，開始結合，在124℃~427℃范圍內，生成磷酸鋁和焦磷酸鹽，在510℃時則大部分生成磷酸鋁，成為高鋁磚的連接骨料，AlPO4具有SiO2的空間骨架結構，[PO4][AlO4]均為四面體結構。根據1947年“湯姆生定律”高溫形成的磷酸鹽中鋁趨向于四次方組合。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次方組合。因此，在＜1500℃磷酸鋁未分解以前具有穩定的結構，這種穩定結構在1500℃以下具有化學穩定性，耐磨損性、熱穩定性及高溫強度較大等特點。
2、熱力學特性
磷酸鹽結合高鋁磚中Al2O3含量一般在80%以上。因此，Al2O3在化學熱力學性質上就起著主導作用。CaO對氧的親和力大于Al，Si則小于Al，但從CaO~Al2O3~P2O5的相圖分析，在1440℃才能形成共熔物，這就為預熱帶、分解帶、冷卻帶使用磷酸鹽結合高鋁磚提供了理論依據。
3、化學穩定特性
磷酸鹽結合高鋁磚其主要礦物成分的結構呈方石英型的AlPO4，此種物質在分解成AI2O3之前是穩定的，但在較高溫度下，其機械強度稍有降低，這是因為在1500%以上AlPO4逐漸分解所致。其分解性質如表1。表1AlPO4的分解性質
由于AlPO4在1500℃以上分解，使磷酸鹽結合高鋁磚的高溫性能受到影響，熱態強度會急劇下降，因此，降低了其熱態抗磨損性。
磷酸鹽結合高鋁磚是一種免燒磚。利用半干法機壓成型和熱處理制成的高鋁磚。其原料采用致密的特級鋁礬土熟料，濃度為42.5%~50%的磷酸為結合劑。熱處理溫度為400~600℃。
根據使用要求，配料中加入藍晶石、硅線石、葉臘石、硅石能夠防止磷酸鹽磚在使用過程中體積收縮；以基質的形式加入電熔剛玉、莫來石能夠提高荷重軟化溫度和抗侵蝕性。
磷酸鹽高鋁磚的特性：
1）耐高溫。
2）常溫和高溫強度高，耐磨性優良。
3）耐急冷急熱，抗熱震優良。
4）耐化學侵蝕性好。
5）缺點是荷重軟化溫度偏低，限制了它的使用范圍。
在水泥窯砌筑過程中，施工部位形狀各異，采用的磷酸鹽結合高鋁磚的規格比較多樣化，如標準規格尺寸230*114*65mm，磷酸鹽結合高鋁刀口磚，規格尺寸230*114*65/55mm；磷酸鹽結合斧頭磚、磷酸鹽結合萬能弧磚等。
磷酸鹽結合高鋁磚主要用于水泥回轉窯的過渡帶、燒成帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩及立窯的工作層等部位。
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