耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度是判定材料能否 作為耐火材料使用的依據。國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。它與材料的 熔點不同，是各種礦物組成的多相固體的混合物的綜合表現。 

 

    決定耐火度的最根本的因素是材料的化學礦物組成及其分布情況，各種雜質成分，特別是具有強熔劑作用的雜質 成分會嚴重降低材料的耐火度。因此在生產工藝中應考慮采取適當措施來保證和提高原料的純度。 

 

    耐火度不是一種物質所特有的絕對物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術指 標。將試驗物料按規定方法做成截頭三角錐(簡稱試錐)，與在特定升溫速率下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角錐(簡 稱標準錐)，在既定升溫速率和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當的對比方法測定耐火 度。截頭三角錐下底每邊長8mm，上底每邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內可能出現液相。隨溫度升 高，液相量增多，液相黏度降低，錐體軟化，當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。

    (2)高溫荷重變形溫度 

 

    又稱耐火材料荷重軟化點或耐火材料荷重變形溫度，表示耐火材料在恒定荷重下對高溫和荷重共同作用的抵抗性 能或耐火材料呈現明顯塑性變形的溫度范圍。通過耐火材料的荷重軟化溫度可以推斷其最高使用溫度，荷重軟化溫度 在一定程度上表示耐火材料在其使用情況相仿的情況下的結構強度，可作為確定耐火材料最高使用溫度的依據。

 

    決定荷重軟化溫度的主要因素是材料的化學礦物組成，同時也與材料的生產工藝直接有關。材料的燒成溫度對荷 重軟化變形溫度影響較大，如適當提高燒成溫度，則由于氣孔率降低、晶體長大、結合好而提高開始變形溫度。提高 原料的純度、減少低熔物或熔劑的含量，會提高荷重軟化變形溫度。例如黏土磚中的氧化鈉，硅磚中的氧化鋁，均為 有害的氧化物。

 

    (3)耐火材料的高溫體積穩定性 

 

    耐火材料長時間在高溫作用下，產生體積膨脹，叫做殘余膨脹。耐火材料殘余膨脹(變形)的大小，反映了高溫體 積穩定性的好壞，殘余變形越小，體積穩定性越好;反之，體積穩定性越差，越容易造成砌體的變形或破壞。